四川清贝科技技术开发有限公司总部位于四川江油，由国内资深金属材料专家团队创办，专注铁基合金铸件的研发与制造。产品主要面向高磨损、高载荷等复杂工况，广泛应用于矿山、工程机械、石化能源、轨道交通和海洋疏浚等领域。
"清贝"之名取自清华大学的贝氏体钢研究。团队既有材料理论背景，也有工艺开发和一线制造的丰富经验，多年来把贝氏体钢及其他高性能合金材料从实验室推向工业化生产。面对复杂的性能要求，清贝会综合分析材料成分、铸造工艺、模具工装和热处理等环节，制定能够稳定量产的制造方案。
清贝长期承接非标件和高难度铸件的定制开发，形成了自己的一套问题诊断和技术攻关方法。凭借解决铸造"疑难杂症"的能力，公司在省内外铸造同行中积累了良好口碑。
2026年，清贝正式成为四川省机械工程学会铸造专业委员会成员单位。
贝氏体钢是清华大学材料学院长期研究方向之一。
清贝承接了这一研究路线的工程化落地，由同一批金属材料专家主导建厂、建团队、建工艺。
10+
项贝氏体钢 / 覆膜砂相关材料专利
多
自研材料配方系列 · 持续迭代
1994 至 2003
1994 年，围绕贝氏体钢产业化的长期科研合作启动。到 1996 年，一支由材料研究者和工程人员组成的团队已经进入铸造现场，与清华相关技术发明人反复讨论成分、离心铸造和热处理。照片中的首只超长、超薄、大口径贝钢直管，是早期工程化试验留下的实物记录。
2002 年，离心铸造贝氏体钢耐磨管开始批量生产。2003 年，团队为太仓港环保电厂开发煤渣输送管。贝氏体钢由此进入连续磨损、需要焊接和长期运行的真实工况，材料的价值开始由工业现场来检验。
1996 年，清贝科技创始人余忠友先生与锰系贝氏体钢发明人方鸿生教授（1932-2010）在清华西校门合影。
1996 年，清贝科技创始人余忠友先生与锰系贝氏体钢发明人方鸿生教授（1932-2010）在清华西校门合影。
2009 至 2015
样品做出来，只能证明一条技术路线可行。能否连续生产，能否在不同规格和批次之间保持一致，决定了它能不能成为真正的工业产品。2009 年，团队与中联重科展开技术交流，随后围绕混凝土泵送系统陆续开发高承压、高耐磨贝钢管件。
2009 年至 2015 年，这批产品持续供货，累计数量超过 100 万件。整齐码放的弯管和直管背后，是成分控制、铸造、热处理和尺寸稳定性一遍遍通过检验。也正是在这段时间，团队启动第二代贝钢研究，并于 2014 年建成自动化覆膜砂壳型生产线。
2009 至 2015 年，持续供应的贝钢耐磨管件。
2009 至 2015 年，持续供应的贝钢耐磨管件。
2016 至 2022
2016 年，四川清贝科技技术开发有限公司在江油成立，三位清华大学冶金学教授成为创始股东。「清贝」二字，记录了这家企业与清华贝氏体钢研究的渊源。此前积累在实验室和生产现场的经验，开始被组织成一套完整的企业能力。
2018 年，第二代贝氏体钢达到 HRC ≥ 50、AKV ≥ 20 J，并获得冶金科学技术奖。此后，清贝继续完善质量管理、覆膜砂制备、热处理、加工与检测能力。2022 年，公司获评高精度绿色化铸造示范基地，能力由单一材料开发扩展到复杂铸件的稳定制造。
2019 年，大型耐磨铸件生产现场。
2023 至今
海外客户带来的，首先是不同的材料标准、零件结构和使用条件。2023 年起，清贝为瑞士客户开发贝钢挖掘齿，为澳大利亚客户开发弧形筛齿和 QB-22 球墨铸铁锭模。2024 年，贝钢斗齿和齿座实现首次出口。产品范围也从贝氏体钢逐步扩展到合金钢、不锈钢和球墨铸铁。
到 2025 年，清贝又为南非客户开发贝钢耐磨筛齿，为澳大利亚客户开发贝钢锤头，海外客户也来到江油工厂现场考察。面对一个新的零件，团队仍沿用创业早期的工作方式：先理解它在现场怎样磨损、承受怎样的冲击，再从材料、工艺和制造路线中寻找答案。
2023 年，为澳大利亚客户开发的 QB-22 球墨铸铁锭模。
2023 年，为澳大利亚客户开发的 QB-22 球墨铸铁锭模。
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